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数控机床加工精度靠什么来保证?-CNC武林

数控机床加工精度靠什么来保证?

在加工行业里面提起过最多的话应该就是加工的精度了,加工精度是悬

在嘴唇上的口头禅。那么,机床加工精度的保证是什么?

数控机床的加工精度最终得益于机床本身的精度。数控机床的精度包

括几何精度,定位精度,重复定位精度和切削精度。

几何精度:又称静态精度,是数控机床关键部件集成几何误差的综合反

映。
定位精度:在数控装置的控制下,机器各运动部件的运动可以达到的精

度。根据测量的定位精度值,可以判断在机床的自动加工期间可以实现

的工件的加工精度。它指的是零件或工具的实际位置与标准位置(理论

位置,理想位置)之间的差异。差异越小,精度越高。其前提是可以保

证零件的加工精度。
重复定位精度:指通过在CNC机床上重复运行相同程序代码而获得的位

置精度的一致性程度。通过在相同条件下处理一批零件(在相同的CNC

机床上,不同的操作方法,应用相同的零件程序)获得的连续结果的一

致性程度。
切削精度:全面检查机床在切削条件下的几何精度和定位精度。
从上面可以看出,数控机床的精度分为机械和电气两个方面,如主轴精

度,如跳跃,母线等;螺杆精度;加工过程中夹具的精度,机床的刚性等

。电气方面主要是控制方法,如半闭环,全闭环等,以及反馈和补偿方

法,处理过程中的插值精度。因此,机器的精度不取决于机器是否完全

关闭。
原理介绍:
数控机床运动链包括数控装置→伺服编码器→伺服驱动装置→电机→导

螺杆→运动部件。根据位置检测装置的不同位置,分为全闭环控制,半

闭环控制和开环控制。
1,全闭环控制进给伺服系统
位置检测装置(例如光栅尺,线性感应同步器等)安装在机床的运动部件

(例如工作台)上,并且实时反馈运动部件的位置。 CNC系统处理后,

机器状态通知伺服电机,伺服电机通过系统指令自动补偿运动误差。然而,

由于螺钉,螺母对和机台的大惯性连杆放置在闭环中,因此在调试期间调

试系统稳态是很麻烦的。另外,诸如光栅尺和线性感应同步器之类的测量

装置昂贵且安装复杂,这可能引起振荡。因此,一般机床不使用全闭环控

制。
2.半闭环控制进给伺服系统
位置检测装置安装在驱动电机的末端或螺杆的端部,用于检测螺杆或伺服

电机的旋转角度,间接测量机床运动部件的实际位置,并反馈通过反馈到

控制系统。由于机械制造水平的提高以及速度检测部件的改进和螺距精度

的提高,半封闭式数控机床已经能够实现相对较高的进给精度。大多数机

床制造商都广泛采用半闭环数控系统。

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