数控铣床如何对刀?

   说起加工中心,很多人都会想到的是很大很笨重,其实加工中心对刀是需要很细心的一件事,下面为大家详细讲解:

(1)X、Y对向刀具①工件通过夹具安装在机床的工作台上,卡盘时,工件的4个侧面必须保留边缘器的测量位置;②高速移动工作台和主轴,使取景器测量子接近工件的左侧。(3)使用微调操作将测量子缓慢接触工件左侧,并记录机床坐标系的X坐标值(例如-32.3),直到边缘探测器亮起。00)抬起切割器并移动到工件的上表面上,使工作台和主轴快速移动,在使测头接近机床的图右侧的[5]进行微调,使用微调将测头慢慢地与工件的左侧接触,直到边缘检测器点亮为止,记录到-200等机械坐标系的X坐标值。(6)如果测量头的直径为10mm,则工件长度为-200.300-(-310.300)-10=100,工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300100/25cm-25。5.300;等温同理测量的工件坐标系的原点W是机械坐标的列的Y值。

(2)在Z方向上卸下刀具,将主轴安装在加工工具上;②设置在Z轴设定器(或固定高度的切块,以下相同)工件上的平面上,(3)使主轴快速移动,使工具的端面移动。接近Z轴设置器的上表面。④要做微调操作,使刀具的端面慢慢地与Z轴设定器的上面接触。直到指针显示为零为止。⑤此时的机床坐标系中记录着。-25.800等Z值;(6)如果Z轴设定器的高度为50mm,则工件坐标系原点W的机械坐标系中的Z坐标值为-255.800-50-(30)-20)-310:。800。

(3)将测量的X、Y和Z值输入到机床的工件坐标系的存储地址中(通常使用G5)。4-G59代码(存储对参数)。注意事项刀片操作中需要注意以下几点:(1)根据加工采用准确的工具,控制刀具的误差;(2)刀的过程。通过更改调整进给量,可以提高刀具精度。(3)小心操作刀具。特别是要注意移动方向,避免冲突危险的

(4)刀数据必须与程序相对应。的存储地址和防止调用的错误导致严重的结果。输入和修改刀具偏移值基于刀具的实际尺寸和位置来校正刀具半径。值和工具长度的补偿值将被输入到与程序相对应的子库存中。要注意的是,已补偿数据的准确性、符号准确性和数据所在的地址。

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