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如何让CNC加工中心进给驱动系统温升曲线规律进行方案优化?-CNC武林

如何让CNC加工中心进给驱动系统温升曲线规律进行方案优化?

如何让CNC加工中心进给驱动系统温升曲线规律进行方案优化?

初始方案每次加工前对基准孔进行测量,其可靠
性完全符合要求,但是机床的节拍从81s增加到95
8,测量时间占用14S,显然不符合经济性原则。
因此,应当充分利用机床进给驱动系统的温升特
性规律,对测量补偿采用间隔时间的方案。

具体如下:
(1)当机床待机超过30min,进给驱动系统温度
降低到环境温度,为冷启动方式;连续测量补偿5个
工件后,进入半冷启动方式。

(2)当CNC加工中心机床待机时间在1O一30min,或者机床结
束冷启动方式,进入半冷启动方式;半冷启动在1O个
连续加工循环内每3件测量补偿1件。
(3)半冷启动方式结束后,机床进入连续加工方
式,在连续加工循环条件下,每隔10件测量补偿
1件。

显见,CNC加工中心优化后的方案,前14件用时1246S,其后
每1O件用时824S,第N(N≥14)件的平均节拍
ACT为:
ACT=(1246+(Ⅳ一14)×824/10)/N(4)
因此,当一个班次单台加工240件后,其平均节
拍为82.8S,当一周连续生产后,平均节拍为82.4s,
比优化前的方案降低了12.6S,比改造前节拍增加了
1.4S,机床的节拍仍有富余,如图14。

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